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这样的计算方法，经实践证明，不但较为切合实际，而且比较准确。
该套FEA设计方法，还可按预先设定的时间程序，对贮罐所受不同形式的力及其所产生的压力情况，进行正确的应力分析。
为了计算出由于形变所引起的刚度变化，在每一个时间内，将改变其所用的刚度矩阵。通过计算所得的结果，不仅能表示出所受应力的数值，而且能反映出这种特大型贮罐上，“硬镶肩”的性能表现情况。
据介绍，这种新设计的镶肩结构，至少对三种类型的位移，起到有效的比较重要的效用。
FEA方法，还可对贮罐低位人孔进行应力分析，也可计算出风力和地震所产生的应力的大小。由于人孔处应力较为集中，其周围元素的密度将得到加强，以便改善其计算的准确度。人孔设计模型，将与壳体增强材料、法兰和盖子等，形成一个整体的结构。
据该公司介绍，这种高元素密度的设计方法，也同样适用于其他“镶肩型”的部件。所采用的FEA软件，可应用于多种载荷状态，并可计算出它所受的应力和形变情况。对于风力和地震的情况，在所建的新设计模型中，均作为正向压力处理。由于贮罐的直径很大，纵横比例很小，因而在计算地震载荷时，采用API－650方法计算。
由于该类贮罐纵横向的比例很小，因此产品设计时，主要考虑液体的静压力，风力或地震均不会对贮罐带来较大的应力或形变。
尤其在贮罐的底部，几乎全部是由于液体的静压压力，所产生的轴向应力。在贮罐底下部位，由于底部镶肩的不连续性，使壳体承受了一个轴向的弯曲载荷，因此必须适当增强这个部位的壳体设计。
三、特大型玻璃钢贮罐的现场螺旋缠绕工艺
Ｔankinetics公司根据用户的要求，这个特大直径玻璃钢贮罐，在现场进行缠绕加工。该公司使用了一台全自动多轴缠绕机，对贮罐壳体进行封闭式螺旋缠绕。其“封闭式”方案的意思，是指缠绕纤维带，要一道紧挨一道，既不能出现空隙，也不允许有搭接现象，并预先设定好纤维带的宽度，以使一层纤维层缠绕完毕后，壳体表面正好被全部覆盖。
据该公司有关人士认为，大直径玻璃钢制品的封闭式缠绕，只有通过计算机控制才能完成。机械齿轮系统，对于玻璃钢管道或小直径贮罐，可进行封闭式缠绕。但对于大直径玻璃钢制品，机械齿轮系统就无法进行封闭式纤维缠绕。
大直径玻璃钢制品的缠绕角度，以及缠绕时间的控制，都必须十分精确。缠绕角的精度范围，要求在一百分之几度以内，只有实行计算机控制系统，才可避免出现缠绕工艺的累积误差。
(待续)
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