真空-压力注射工艺，是一种闭模模塑工艺。它是在阳模和阴模间铺放好玻纤增强材料，闭模后抽真空，并在压力下将液态树脂注入模腔，使其浸透玻璃纤维，然后固化成型。由于这种工艺可直接密闭模塑，因而制品内外表面光洁，壁厚公差小，并且能减少有害物质对操作者的接触，改善劳动条件。
国外自六十年代开始，对真空-压力注射工艺进行了深入的研究，并取得了较快的进展。尤其在客机和战斗机机头雷达罩等方面，获得了很好的效果。我国一些材料研究所，也早在七十年代开始，结合国情，研究开发真空－压力注射工艺，并在民品开发方面，收到了良好的效果。
一、真空－压力注射工艺的特点
首先，该工艺成型制品的空隙率较小，一般在0.2％以下，并且由于不需进行机加工，减少了玻璃钢表面的吸水途径，因此制品的吸水率较低。据层压板水泡试验结果，真空－压力注射制品的吸水率为0.04％，而手糊制品的吸水率为0.12～0.50％，模压制品的为0.38～0.39％，酚醛压制工艺制品的，约为0.45～1.70％。
其次，该成型工艺，由于闭模后模腔空间一定，因而可严格控制树脂含量，实践证明，层合板及其制品树脂含量的精度在±1.5以内。
第三，其制的表面质量好，光洁度高，尺寸稳定性和重复性好，根据对层压板厚度实测平均误差，均小于0.1毫米。
二、真空－压力注射成型工艺过程
该工艺过程，包括检查模具、涂胶模剂、玻璃布套缝合、合模、检查模具气密性、抽真空、配胶、压注、固化、脱模等工序。由于模腔要抽真空，因此模具在铸造时必须保证无砂眼，加工好的模具应仔细检查，对漏气的地方要进行局部修理，成型前需清理模具，除去油污和尘土，然后才喷涂脱模剂，合模后，还需认真检查气密情况。玻璃纤维布或编织套，套在阴模上后，为防止松动，尚需扎紧，合模后需要升温至70℃，在减压下进行干燥，而后降温至50℃保持一定的时间。
该工艺所用的树脂，除要求有合适的粘度外，尚需要求树脂的凝胶时间，要比压注时间至少多5个小时以上。配胶时，将树脂、固化剂及其他助剂，按一定比例先后加入到树脂混合釜内，经充分搅拌均匀后，接通真空系统，抽去树脂内的气泡，加热到注入温度50℃左右。然后，利用压力或泵，将树脂混合物从模具下部压入模腔，当模具上部流出胶液时，表明树脂已充满模腔，可停止压注，封住出胶口。
按固化制度进行固化及后处理，冷却至室温后脱模。
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