(2)树脂传递模塑工艺
(RTM)
该工艺可以看成是低压下的树脂注射工艺，压力约为0.3～0.6MPa。近年来国外开发了许多RTM专用树脂，并能获得高质量的A级表面。这些树脂系统，加入低收缩添加剂，最佳的固化温度约为70℃，远低于通常SMC低收缩系统140～160℃的固化温度。
当前，绝大多数RTM工艺都使用胶衣树脂，以获得较好的表面质量。但是在使用低收缩RTM系统时，不需要使用胶衣树脂，从而也不会产生苯乙烯挥发物。
RTM制品的开发市场，主要是汽车业和建筑业，以及要求表面质量较高的其他领域。目前国外主要研制开发和建立RTM的整机系统，包括：A级表面质量RTM专用树脂；较高温度RTM工艺参数；注射设备的评估等。比利时最大的玻璃钢生产企业Indupol公司，成功地开发了RTM树脂及其相应的工艺技术，不但能保证制品生产的重现性，还可减少工时。DSM树脂公司开发不饱和聚酯和聚氨酯的混合型树脂，其性能可达到：粘度低于200～400MPa.s(室温下)；低温下固化速度快(70℃下胶凝时间为1分钟)；较高的机械强度及其模量，断裂延伸率为±7％。
(3)结构反应注射模塑工艺(SRIM)
该工艺成型设备应包括以下几个部分：增强材料预成型机，生产模具，工夹具和注射机等。工业化生产时，SRIM往往需要配套有增强材料预成型机，预成型周期约为几分钟。通常有两种预成型方法，一种是连续短切毡热成型方法，用红外线加热毡片，加上粘结剂热压固化预成型；另一种是直接喷射玻璃纤维方法，采用短切纤维和混有少量粉状粘结剂一起喷射，并吸咐到筛子屏上，而后熔融、预成型固化冷却。当今的遥控技术，可使纤维准确地铺放在所需的地方。对于某些产品，例如平板，可以不需要预成型工艺，也经常可以不在线预成型，由合作伙伴按制品的形状，完成预成型工艺。
SRIM模具，可用不同的材质制成。通常SRIM工艺的年批量，可达数千件以上，因而往往采用镍质模具，也可使用铝质模具或合金模具。这些非钢质模具，不但所施压力和温度可以降低，而且可节省较多的模具费用。一般讲，SRIM
的闭模效果较为严密，所施的压力范围较宽，注射压力较低，平均值约为1MPa。注射机通常有两个预混合器，一般均在非临界状态下混合树脂，混匀比例较宽。混匀树脂经过预混合器后，注射至加热的模具内。注射机价格，介于喷射成型机和PU混合机之间。
SRIM工艺的特点如下：无苯乙烯挥发量；产品质量较好，两面光亮，无纤维外露；制品内增强材料的含量和定位较为准确，因而其强度较高；设备投资较为低廉。其制品开发的主要市场，是运输、建筑电工电子等行业。
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