三、酚醛树脂拉挤工艺的研究和开发
如上所述，酚醛拉挤工艺还存在着不少的技术问题，另外，酚醛拉挤制品还不十分完美。但是，经过不断的探索和研究，近年来发现单组分酚醛树脂，完全适用于拉挤成型工艺。
目前，研究开发酚醛树脂拉挤工艺的工作，主要有两种途径：一是改善单组分酚醛树脂的综合性能例如在热固化时间、粘度和脱水量等方面，以使其尽量适应快速拉挤工艺的需要。二是改变酚醛树脂的化学组分，提高苯酚/甲醛的比例，以加快其交联速度，并对酚醛树脂的粘度和脱水量等相关性能，进行专项的研究。
经过实践证明，对于酚醛树脂来讲，若需加快它的固化速度，其粘度和脱水量必然也相应地有所提高。这种情况，是拉挤成型工艺所不希望的。为此，有人企图寻找各种不同的单体，以改变酚醛的化学组分结构。其中较为成功的一个例子，就是使用间苯二酚，既加快了固化速度，又不至于增加酚醛树脂的粘度和脱水量。
除此以外，对于酚醛拉挤工艺的研究工作，还正寻找一种可在模腔内加速固化过程，但对模具钢材不会产生腐蚀作用的催化剂。最理想的是，在室温下具有很低的活性，甚至活性为零的催化剂，这样就可以延长酚醛树脂在胶槽中的贮存时间。实际使用时，先把催化剂加入到胶槽内，而后在拉挤模的高温条件下经过水解或其他反应分解，产生出反应所需的自由酸。
由于酸催化酚醛树脂，对拉挤模和贮槽都会产生一定的腐蚀作用，从而影响到模具和贮槽的使用寿命。为此，能否使用碱性催化剂，也已引起业界广泛的注意。由于苛性钠等强碱的溶解性很强，因而不能适应于酚醛的拉挤工艺。经过试验，一些室温下不溶的，或者难溶的，但在拉挤模腔高温条件下，溶解度和活性都变得很强的弱碱，是非常适合用作为酚醛拉挤工艺的催化剂。
目前，欧美一些国家已经将酚醛树脂，成功地应用于拉挤成型工艺，并形成了一定的工业化生产规模。澳大利亚、日本和一些其他国家，也已开始进入酚醛拉挤工艺的工业化试验阶段。这些国家在工业生产时，不管是采用高温酚醛成型，还是采用酸催化酚醛成型，一般都使用拉挤脱模剂，这样可有效地减少酸性对拉挤模具的侵蚀作用。
另外，有些生产厂商还经常对 316＃不锈钢模具的内表面，进行必要的硬度处理，以达到具有高光洁表面和耐磨损性的要求。在欧洲，大多采用酸催化酚醛拉挤工艺，也有一些采用高温固化的酚醛拉挤工艺。
而美国大多采用高温固化酚醛拉挤成型工艺，其所用的树脂，有长链型的酚醛树脂和改性的酚醛树脂等两个品种。
通常，酚醛树脂的拉挤速度，要比不饱和聚酯树脂的拉挤速度慢一些。若进行一些化学改性后，加热固化型酚醛树脂的拉挤速度，可达到与聚酯树脂相同的水平。由此可见，酚醛拉挤成型模的长度，要比其他树脂，如聚酯、乙烯基酯、环氧、丙烯酸－氨酯系统等的成型模长出许多。
这无疑将增加一些生产投资成本，但当达到一定生产批量时，增加拉挤模的长度是合适的。因为若采用较短的成型模，由于拉挤速度较慢，将降低拉挤工艺的生产效率。
目前，世界各国用于拉挤工艺的酚醛树脂用量，很难精确地统计出来。但据最近有一家厂商承接一个14万平方米酚醛拉挤耐腐格栅的订货单，这数字完全可以充分说明，酚醛拉挤玻璃钢制品的前景是非常广阔的。
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