这里，我想简单介绍一下，关于制作高级玻璃钢制品的技术要点及其注意事项。
众所周知，在当前市场竞争日趋激烈的形势下，中小型玻璃钢企业要获得发展，不外乎要注意两个方面，一个方面是应该积极开拓更多的产品品种，另一方面是应该努力提高产品的档次，因此能否制作出高档的玻璃钢制品，已经成为企业发展的关键因素之一。
作为中小企业，能否制作出高档产品，回答应该是肯定的。其理由是由于目前国内玻璃钢原辅材料品种，己经基本齐全，手糊镜面制作技术已经日趋成熟，因此要制作出达到镜面效果的玻璃钢制品，已经不再是难事了。
每年举办的国际汽车展览会，那些光彩夺目的新型汽车，其中不乏采用了不少玻璃钢部件或结构件还有为人们所经常能够接触到的一些高档玻璃钢制品，如各种各类的游艇，游乐设施，休闲类制品等。
这类玻璃钢制品，有一些共同的特点，就是其表面都十分光滑平整，着色比较均匀，并且其表面的硬度比较高，制品表面没有显现出玻纤布纹，使用寿命较长，耐久性较好等等。
中小型企业要制作成这样的玻璃钢制品，不外乎需要具备三个条件，一是要掌握相关的工艺加工技术，二是要选用好与之配套的各种原辅材料，三是要预先准备好一套高档的产品模具。
可以这样设想，若要想制得像镜面一样光滑、光顺、平整的产品，那么制作该产品所使用的模具，必须比这种产品的要更加光滑、更加光顺和平整。
因此，制作成有镜面效果的高级玻璃钢产品的关键，是首先要制作一套质量上乘的产品模具。
若采用金属材料制作模具，需先选用高级合金钢材料，而后还需经过数道精细加工及热处理工序，以达到极高的表面质量及精度的要求。
但由于大多数玻璃钢产品的形状较为复杂，若要加工成金属模具，不但技术难度极大，而且金属模具的加工成本很高，因而其模具价格比较昂贵，这将导致玻璃钢产品的成本大幅升高，因此除非那些批量较大的模压玻璃钢制品，采用金属材质模具外，通常都不选用金属材料制作模具。
近几十年来，曾先后采用过木材、石膏、水泥、尼龙材料，以及上面所述的金属等几种模具材料，最后业界普遍认为采用玻璃钢材料制作成产品的模具，是采用手糊成型工艺方法，制作玻璃钢产品的最佳选择。
其理由是：玻璃钢模具的价格比较便宜，性能比较好，制作或改型都比较方便。这里值得指出的是中小型企业对玻璃钢模具的认可，决不是偶然的。
其主要原因，如上所述，是由于近年来我国高性能合成树脂品种的不断推陈出新，以及玻璃钢手糊制作技术的日趋成熟所带动起来的。
我国改革开放以来，合成树脂行业的一个明显的提高，即是从过去单一的邻苯型不饱和聚酯树脂品种，迅速向间苯型以及各种改性树脂的多种树脂方向发展；另外，在二元醇原料方面，也做了许多有益的研究试制工作，取得了许多科技成果。这些新树脂品种科技成果，又很快地转向中试生产，并且开始市场销售。
因此，对于那些强度、硬度和耐温性能指标都要求比较高，并且收缩率比较低，脆性较小、韧性较好的模具树脂品种，目前国内已经基本上可以满足玻璃钢模具制作的需要了。
制作玻璃钢模具的技术要点及实际制作步骤如下：首先，要按照产品的设计图纸，先制成一个与产品一样的实样模型，在尺寸上应考虑留有一定的收缩余量，以及为了便于脱模，应如何组装及拆卸模具等情况；而后对该模型的光洁表面，进行粗、中、细、精等数道研磨抛光工序，从而制得一个具有光洁表面的实物模型。
注意，该实样模型必须经过反复精细处理，才能完成。 而后，使用性能符合制作模具要求的模具胶衣、模具树脂、色浆，以及玻璃纤维表面毡、短切毡、玻璃纤维布等原辅材料，按规范的手糊工艺操作方法，糊制成玻璃钢模具。
对于玻璃钢模具，脱模后还需经过粗中细精等研磨抛光工序。并且，在经过一定的后固化时间后，涂上脱模剂。制作高级玻璃钢制品的过程，与糊制模具的基本相同，只是在使用的原辅材料、厚度等方面，可能有所不同。但是在技术操作上，是基本一致的。制品脱模后，也需经过研磨抛光等工序，最经将得到像镜面一样的，光亮的，光顺的，平整的着色的玻璃钢制品。
这里必须指出的是，一是必须采用符合模具制品性能要求的原材料，制作玻璃钢模具；二是必须从制品模型开始，就“精工细作”，在发现缺陷或问题后，应立即加以解决，决不留至下一道工序。切忌贪图省事，把其他企业生产的产品拿来，自己就翻制模具，这样只会贻误工时，实属得不偿失之举。
只要按照上述的要求制作，高级玻璃钢制品是一定能够制成的。
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