其次，我想谈谈中小型玻璃钢企业应如何提高企业生产技术水平，以及如何重视职工的技术教育的问题。国内中小型玻璃钢企业，大多数采用手糊，或者是采用缠绕、模压等工艺制作方法。应该说，在技术进步方面已经取得了许多进展，但是也必须看到，有不少企业在制作产品时，确实还存在许多技术问题，需要在提高职工的技术素质，提高企业技术水平等方面，狠下功夫，再进一步做好有关企业技术进步方面的工作。
现举一些我近年来亲眼所见到的，或实地所了解到的企业实际手糊生产操作情况，并加以分析，以供大家参考。有的手糊制品企业，在配料时，根本不使用称具或量具，只用勺子凭经验加入固化剂和促进剂，而后随意搅拌一下就算配料成功，根本不强调必须充分搅拌，以使助剂在树脂胶液中尽可能地均匀分散；有的企业，往往使用价格便宜的通用型树脂，越便宜越好，根本不考虑性能是否合适；有不少企业在施工时，总愿意多配些树脂，或者随意增加手糊制品的厚度，认为这样做，可以使产品达到使用性能的要求；更有一家企业，甚至认为手糊制品表面发粘是正常现象(???)；有不少企业，对于原材料进厂，产成品出厂时的质量监测标准，对于产品制作工序的质量控制，根本没有制订出相应的管理制度等等。
上述存在的这些问题，究其原因，还是在思想上误认为玻璃钢制作简单，是劳动密集型产业，忽视了这种复合材料制作中的技术含量。
在管理上，企业往往忽视了对一线操作工人的技术培训工作，以至造成操作人员根本不了解岗位的“应知应会”要求，就匆匆上岗生产。上述这些问题，不但会严重影响玻璃钢产品的质量，影响企业的经济效益，而且对整个玻璃钢行业的声誉，也将带来不良的影响。
众所周知，玻璃钢材料是由玻璃纤维和合成树脂组合而成的一种复合材料，只有了解玻璃纤维和合成树脂，这两种主要组分在复合材料中所起的作用，及其它们的性能表现的基础上，才能制作出性能质量合格的玻璃钢产品。
玻璃钢材料这一基本的技术要求，将适合于手工糊制、喷射，模压或缠绕制作等各种不同的成型制作方法。从理论上讲，玻璃钢材料中，增强材料和基体树脂两种组分最理想的复合粘结状态，是：在每一根玻璃纤维的周围，都均匀地涂覆有一层薄薄的树脂，而整个玻璃纤维或其编织物结构，就凭借着基体树脂的粘结作用，而连成一个整体的材料结构。这就是玻璃钢制作者们应该了解并掌握的基本知识。
上述的玻璃钢复合材料的组分中，玻璃纤维或玻璃纤维布或其编织物，是在复合材料中系起着增强的作用，而所使用的合成树脂则是起着粘结剂的作用。
玻璃钢材料的强度性能，则主要取决于玻璃纤维增强材料，以及它所形成的整体结构。而玻璃钢的一些其他的物理化学性能，如制品的表面硬度、光洁度、光顺度，以及耐大气老化性能，耐腐蚀性能等，则主要取决于基体树脂。
在掌握并了解了这些复合材料结构的基本知识以后，在手工制作（或机械化制作）玻璃钢制品时，操作者们就会自觉地用好玻璃纤维及其各种编织物，自觉地选好用好各种合适的树脂品种。例如，在制作玻璃钢制品或玻璃钢模具的表面层时，就会针对该制品表面层的使用情况及其对性能要求，选择使用性能比较好的树脂品种，而且表层中的含胶量应该比较高一些。而在制品的内层，就应该适当降低树脂的含量，适当提高玻璃纤维或其织物的含量，以充分发挥出它们强度高的特点。而在其制品的背部，就可采用价格较为便宜、性能尚可的原辅材料进行糊制，并且适当增加制品的厚度，提高整个制品的刚度，防止制品以后可能会出现的变形问题。
这里必须指出，为了使玻璃钢有一个平整的外表，不将玻纤布布纹显露在制品的表面，为此应该让操作工人了解到，在玻璃钢的表层应该使用玻纤表面毡和短切毡，这样不但能够使其外表保持平整光顺，而且可以使玻璃钢制品，具有与表层胶衣树脂相似的较好的物理化学性能。
以上所述的，都是玻璃钢操作工人应该了解的基本知识。只要真正的掌握了这些有关玻璃钢制作技术的方方面面，要生产出普通的玻璃钢制品，是没有问题的了。当然，若要制作出高级玻璃钢制品，提高产品的档次，以使企业获得更高的利润，那还需要使制作技术更上一层楼，掌握更多更新的工艺知识技术，并且采用性能较好、价格较贵的一些原辅材料制作才能实现。
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