五、纤维缠绕成型工艺方法
纤维缠绕工艺所用的酚醛树酯，通常均采用低粘度酚醛树脂。由于酸催化酚醛树酯的胶凝时间比较短，因此所使用的树脂贮槽都比较小，并需要利用计量泵不断地补充树脂胶液，其温度一般控制在
8～10℃之间。
在酚醛玻璃钢纤维缠绕旋转模芯上，其制品的固化温度约为60℃。 Pleraclur塑料有限公司，生产制作许多品种的酚醛纤维缠绕制品，尤其是采矿业所使用的缠绕玻璃钢管道制品。美国已研制成功能防火的环氧－酚醛缠绕压力管道，目前正在开发研究电缆管酚醛缠绕玻璃钢制品等。
六、管道生产工艺方法
在美国，玻璃钢管已大量地应用于排放工业废气及大型建筑物的通风及取暖工程之中，其中大部分制品都是采用聚酯树脂玻璃钢，通过手糊玻纤毡片在芯模上涂敷制作而成。首先将玻纤毡片剪切成合适的尺寸大小，或者剪裁成100-150毫米宽的毡片带，而后铺陈到芯轴上进行固化成型，最后制成产品。
在美国聚酯玻璃钢管，必须经过严格的性能质量检验后才能够出厂，而酚醛玻璃钢管道检验时，不需要经过这些繁琐的制度。
七、拉挤成型工艺方法
酚醛树脂在拉挤成型工艺方面的应用较晚，其主要原因是由于酸性催化剂能侵蚀钢质拉挤模具，并且能通过铬镀层的微孔，很快地腐蚀钢质模具。
现已有两种解决腐蚀钢质模具的方法：
第一种方法是丹麦的纤维管道A／S公司的专利技术，可在不损坏模具的情况下，生产出高质量的拉挤成型件。意大利Tof玻璃公司和法国Permali
公司，也均采用这项专利生产酸催化酚醛玻璃钢拉挤件的制作。
第二种方法是采用非酸性催化剂的技术，或者采用传统的热固化工艺，例如BP化学公司和Plenco公司；或者采用间苯二酚催化技术，这种方法已被美国的一些公司所采用，例如Creative拉挤公司。
酚醛树脂拉挤成型时，必须有足够长的模具，较高的成型温度。并且，最好直接往模具内注入树脂，而不是往胶液槽体内注入树脂。
八、连续层压成型工艺方法
采用酚醛树脂连续层压成型工艺，生产玻璃钢平板或波纹板，已在美、英等国得到了验证。通常采用粘度很低的树脂和慢速型催化剂，可以使酚醛树脂对玻璃纤维充分浸透，经过层压后进入通道式烘房加温固化。
美国复合材料技术有限公司，在该技术方面处于领先地位。
九、预浸渍模压工艺方法
酚醛预渍料的高压、高温模压成型工艺方法，是一项较老的技术。目前酚醛玻璃钢制品，大多只限于平板，或外形弯曲程度不太大的玻璃钢制品，但它具有良好的抗磨损性，并可使用常用的三聚氰胺清漆，对其表面进行染色。
Permali Gloucester 公司采用这种预浸渍模压工艺，已成功地为伦敦地铁车站，生产了不少的酚醛玻璃钢制品，并达到Bs
6853标准的技术要求。 TBA复合材料公司，则已采用自己配制的酚醛预浸料，生产汽车用隔热板材。
十、SMC／BMC工艺方法
应用酚醛树脂于模压工艺，这原来就是酚醛树脂生产厂商的本意。现在，已可制造出甲阶酚醛树酯基的 SMC/BMC
模塑料，但与聚酯树脂有一个明显的不同点，就是酚醛模压工艺使用的模具设有一个通气孔，以便放出固化时所产生的水份。
TBA复合材料公司利用SMC/BMC卷材，已生产出各种玻璃钢制品，如隔热板、建筑管道的防火栓，以及其他防火材料及绝热制品。
美国的几家公司，也已研制出快速固化甲阶酚醛树脂的BMC/SMC。据专家们预计，酚醛SMC/BMC制品在汽车工业方面的开发潜力很大。
根据上面所述，目前国外酚醛玻璃钢的研究开发应用工作，已经比较成熟，其制作工艺方法很多，产品的应用面也很广泛。
我国酚醛玻璃钢的应用品种较少，仅限于碱催化热固性酚醛树脂，而对增强酸催化树脂复合材料的研究开发工作，进行得很少，因此建议应加大酚醛玻璃钢的开发力度，使这一具有良好阻燃性能的玻璃钢品种，在各个领域获得成功的应用。
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